在生物質能源廣泛應用的當下，生物質鍋爐作為核心轉換設備發揮著關鍵作用。然而，不少用戶面臨著一個棘手難題——生物質鍋爐積灰嚴重。生物質鍋爐積灰嚴重時，將大大影響鍋爐的運行效益，必須及時處理，新力生物質鍋爐專家介紹，當生物質鍋爐積灰嚴重時，可以采用以下多種方法來解決：

一、采用機械清灰方法
1、定期吹灰
蒸汽吹灰：利用高溫蒸汽的沖擊力來清除受熱面上的積灰。蒸汽吹灰器通常安裝在鍋爐的各個受熱面區域，定期（如每隔幾小時）開啟吹灰器，使蒸汽以高速噴射到受熱面上，將積灰吹落。這種方法對于松散的積灰比較有效，而且蒸汽來源方便，是一種常用的清灰方式。
空氣吹灰：通過壓縮空氣吹灰系統進行清灰。和蒸汽吹灰類似，將高壓空氣以一定的角度和速度噴射到受熱面上，清除積灰。空氣吹灰的優點是不會產生水分，適用于對水分敏感的受熱面區域，或者在蒸汽供應不便的情況下使用。
2、振打清灰
機械振打裝置：在受熱面的外部安裝振打裝置，通過周期性的振動來使積灰脫落。例如，在省煤器、空氣預熱器等部位安裝電動或氣動振打錘，定時振打受熱面，使積灰在振動作用下掉落。這種方法對于附著力較強的積灰有較好的效果，但需要注意振打力度和頻率，以免損壞受熱面。

二、運用化學清灰方法
1、添加劑清灰
投入清灰劑：向鍋爐內投入專門的清灰劑，清灰劑在高溫下會分解產生氣體，這些氣體可以與積灰發生化學反應，使積灰變得疏松，容易脫落。例如，一些清灰劑含有堿金屬鹽類和氧化劑，能夠與積灰中的難熔物質反應，改變積灰的結構。清灰劑的投入量和投入時間需要根據鍋爐的運行情況和積灰程度來確定。
燃料添加劑：在燃料中添加特定的添加劑，如助燃劑和防結焦劑。助燃劑可以改善燃料的燃燒性能，減少不完全燃燒產物和積灰；防結焦劑能夠防止堿金屬化合物等在受熱面上結焦和積灰，通過在燃料預處理階段添加這些添加劑，可以從源頭上減少積灰的產生。
三、優化燃燒過程
1、調整燃燒參數
合理配風：確保燃燒過程中有足夠的氧氣，使燃料充分燃燒，減少未燃盡碳顆粒的產生。例如，通過調節鼓風機和引風機的風量，使空氣和燃料按照合適的比例混合。一般來說，生物質鍋爐的過量空氣系數控制在 1.3 - 1.8 之間比較合適，這樣可以有效減少因不完全燃燒導致的積灰。
控制燃燒溫度：維持穩定合理的燃燒溫度，避免局部溫度過高或過低。對于大多數生物質鍋爐，爐膛溫度保持在 800 - 1000℃左右較為適宜。可以通過調整燃料供給速度、風量等來控制燃燒溫度，防止因溫度問題導致的積灰，如高溫下堿金屬化合物的燒結，或者低溫下氣態物質的凝結。
2、改善燃料質量
篩選和預處理燃料：在燃料進入鍋爐之前，對其進行篩選，去除雜質、過大的顆粒和含水量過高的部分。例如，通過篩選設備去除生物質燃料中的石塊、泥土等雜質，通過干燥設備將燃料的含水量控制在 15% - 30% 的范圍內，這樣可以減少因燃料質量差導致的積灰。
混合燃料：將不同種類的生物質燃料進行合理混合，以優化燃料的燃燒特性。例如，將灰分含量低、熱值高的木質燃料和容易燃燒的秸稈類燃料混合使用，使燃燒過程更加穩定、完全，減少積灰。
                

生物質鍋爐積灰嚴重的問題雖然復雜，但通過深入分析積灰原因，從燃料、燃燒工況、鍋爐設計以及維護清灰等多個方面入手，采取針對性的解決措施，就能有效減輕積灰困擾，提高鍋爐的運行效率和可靠性，保障生物質能源利用的可持續發展。