掌握煙管余熱鍋爐使用要點，確保持續穩定運行

在工業能源循環利用體系中，煙管余熱鍋爐憑借高效回收工業廢氣余熱的特性，成為節能減排、提升能源利用率的設備。然而，其運行工況復雜，涉及高溫、高壓及腐蝕性介質，若使用不當，極易引發效率下降、設備損壞甚至安全事故。只有掌握煙管余熱鍋爐的使用要點，構建科學的運行管理體系，才能確保其安全、穩定、高效運行。

一、規范啟動與停運流程，打好運行基礎

煙管余熱鍋爐的啟動和停運過程需遵循嚴格的操作規范，任何環節的疏忽都可能埋下安全隱患。啟動前，必須全面檢查鍋爐本體、煙管、閥門、儀表等設備部件。檢

查煙管是存在積灰、堵塞或破損，閥門是否處于正確啟閉狀態，各類儀表能否正常顯示運行參數。同時，對水質進行嚴格檢測，確保其符合鍋爐進水要求，防止因水質問題導致結垢、腐蝕等故障。

啟動時，應緩慢提升溫度和壓力，避免因急劇升溫升壓對設備造成熱應力沖擊。以逐步增加煙氣流量的方式，使鍋爐各部件均勻受熱，防止局部過熱。例如，在啟動初期，可將煙氣流量控制在額定流量的 30% - 50%，待設備運行穩定后，再逐步提升至正常運行流量。停運過程同樣關鍵，需按照規定的順序依次關閉相關設備和閥門，使鍋爐平穩降溫降壓。嚴禁在高溫高壓狀態下突然中斷運行，以免引發設備變形、泄漏等問題。

二、強化日常維護管理，延長設備壽命

日常維護是保障煙管余熱鍋爐長期穩定運行的重要手段。水質管理作為維護工作的核心環節，需嚴格控制水中鈣、鎂離子及溶解氧含量。通過安裝高效的軟化水設備和除氧裝置，定期對水質進行全面檢測，根據檢測結果及時調整水處理措施。如發現水質硬度超標，應增加軟化水設備的再生頻率；若溶解氧含量過高，則需強化除氧操作，確保水質始終符合鍋爐運行標準。

煙管的維護直接關系到鍋爐的熱交換效率和安全性。由于工業煙氣中含有大量灰塵、顆粒物和腐蝕性氣體，煙管極易出現積灰、磨損和腐蝕現象。因此，要定期采用機械清灰、蒸汽吹灰或聲波清灰等方式清除煙管內的積灰，保持煙管通暢。同時，運用超聲波測厚儀等專業設備，定期檢測煙管壁厚，重點關注彎頭、焊縫等易損部位，一旦發現磨損或腐蝕超過規定限度，應及時進行更換。此外，還可對煙管表面進行防腐處理，如噴涂防腐涂層，增強煙管的耐腐蝕性能。

對鍋爐的閥門、水泵、儀表等設備部件也需進行定期檢查和維護。檢查閥門的密封性和靈活性，確保其開關自如、無泄漏；維護水泵的電機和葉輪，及時添加或更換潤滑油，清理水泵入口濾網，防止雜質進入損壞水泵；定期校驗儀表，保證其測量準確、顯示清晰，為鍋爐運行參數的監測提供可靠依據。

三、實時監控運行參數，保障穩定運行

實時監控煙管余熱鍋爐的運行參數是確保其安全穩定運行的關鍵。重點監測蒸汽壓力、溫度、水位、煙氣溫度、流量等參數，通過設置合理的報警值，及時發現參數異常波動。例如，當蒸汽壓力超過額定壓力的 1.1 倍時，應立即觸發報警，并自動采取降壓措施；當水位低于最低安全水位時，及時啟動補水系統，防止干燒事故發生。

根據運行參數的變化，及時調整鍋爐的運行工況。當煙氣溫度升高時，可適當增加給水流量，提高蒸汽產量；當煙氣流量減少時，相應降低鍋爐的負荷，避免能源浪費。同時，結合鍋爐的運行狀況和生產需求，優化燃燒調整，確保燃料充分燃燒，提高熱效率。例如，通過調整空氣與燃料的配比，使燃燒過程更加充分，減少不完全燃燒損失。

此外，還需關注設備運行過程中的異常聲音、振動等情況。一旦發現異常，立即進行全面檢查，分析原因并采取相應的解決措施。如設備出現異常振動，可能是由于煙管積灰不均勻、水泵葉輪不平衡等原因導致，需及時進行排查和處理，防止問題擴大化。

四、重視人員培訓與應急管理，提升應對能力

操作人員的專業素質和操作技能直接影響煙管余熱鍋爐的運行安全。因此，要加強對操作人員的培訓，使其熟悉鍋爐的結構、工作原理、操作規程以及常見故障的處理方法。定期組織操作人員參加專業技能培訓和考核，確保其具備上崗資格和應急處理能力。同時，鼓勵操作人員在實踐中積累經驗，不斷提高操作水平和故障判斷能力。

制定完善的應急預案是應對突發情況的重要保障。針對可能出現的超壓、缺水、爆管、泄漏等事故，制定詳細的應急處理流程和措施，并定期組織應急演練。通過演練，檢驗應急預案的可行性和有效性，提高操作人員的應急反應速度和協同作戰能力，確保在事故發生時能夠迅速、有效地進行處理，最大限度地減少事故損失。

煙管余熱鍋爐的安全穩定運行是一個系統工程，需要從啟動停運規范、日常維護管理、運行參數監控以及人員培訓與應急管理等多個方面入手，全面掌握使用要點。只有將這些要點落實到實際操作中，建立健全科學的運行管理體系，才能充分發揮煙管余熱鍋爐的效能，為工業生產提供可靠的能源保障，實現節能減排和經濟效益的雙贏。