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發布時間:2025-04-24 |瀏覽次數:26
在工業能源循環利用體系中,煙管余熱鍋爐憑借高效回收工業廢氣余熱的特性,成為節能減排、提升能源利用率的設備。然而,其運行工況復雜,涉及高溫、高壓及腐蝕性介質,若使用不當,極易引發效率下降、設備損壞甚至安全事故。只有掌握煙管余熱鍋爐的使用要點,構建科學的運行管理體系,才能確保其安全、穩定、高效運行。
煙管余熱鍋爐的啟動和停運過程需遵循嚴格的操作規范,任何環節的疏忽都可能埋下安全隱患。啟動前,必須全面檢查鍋爐本體、煙管、閥門、儀表等設備部件。檢
查煙管是存在積灰、堵塞或破損,閥門是否處于正確啟閉狀態,各類儀表能否正常顯示運行參數。同時,對水質進行嚴格檢測,確保其符合鍋爐進水要求,防止因水質問題導致結垢、腐蝕等故障。
啟動時,應緩慢提升溫度和壓力,避免因急劇升溫升壓對設備造成熱應力沖擊。以逐步增加煙氣流量的方式,使鍋爐各部件均勻受熱,防止局部過熱。例如,在啟動初期,可將煙氣流量控制在額定流量的 30% - 50%,待設備運行穩定后,再逐步提升至正常運行流量。停運過程同樣關鍵,需按照規定的順序依次關閉相關設備和閥門,使鍋爐平穩降溫降壓。嚴禁在高溫高壓狀態下突然中斷運行,以免引發設備變形、泄漏等問題。
日常維護是保障煙管余熱鍋爐長期穩定運行的重要手段。水質管理作為維護工作的核心環節,需嚴格控制水中鈣、鎂離子及溶解氧含量。通過安裝高效的軟化水設備和除氧裝置,定期對水質進行全面檢測,根據檢測結果及時調整水處理措施。如發現水質硬度超標,應增加軟化水設備的再生頻率;若溶解氧含量過高,則需強化除氧操作,確保水質始終符合鍋爐運行標準。
煙管的維護直接關系到鍋爐的熱交換效率和安全性。由于工業煙氣中含有大量灰塵、顆粒物和腐蝕性氣體,煙管極易出現積灰、磨損和腐蝕現象。因此,要定期采用機械清灰、蒸汽吹灰或聲波清灰等方式清除煙管內的積灰,保持煙管通暢。同時,運用超聲波測厚儀等專業設備,定期檢測煙管壁厚,重點關注彎頭、焊縫等易損部位,一旦發現磨損或腐蝕超過規定限度,應及時進行更換。此外,還可對煙管表面進行防腐處理,如噴涂防腐涂層,增強煙管的耐腐蝕性能。
對鍋爐的閥門、水泵、儀表等設備部件也需進行定期檢查和維護。檢查閥門的密封性和靈活性,確保其開關自如、無泄漏;維護水泵的電機和葉輪,及時添加或更換潤滑油,清理水泵入口濾網,防止雜質進入損壞水泵;定期校驗儀表,保證其測量準確、顯示清晰,為鍋爐運行參數的監測提供可靠依據。
實時監控煙管余熱鍋爐的運行參數是確保其安全穩定運行的關鍵。重點監測蒸汽壓力、溫度、水位、煙氣溫度、流量等參數,通過設置合理的報警值,及時發現參數異常波動。例如,當蒸汽壓力超過額定壓力的 1.1 倍時,應立即觸發報警,并自動采取降壓措施;當水位低于最低安全水位時,及時啟動補水系統,防止干燒事故發生。
根據運行參數的變化,及時調整鍋爐的運行工況。當煙氣溫度升高時,可適當增加給水流量,提高蒸汽產量;當煙氣流量減少時,相應降低鍋爐的負荷,避免能源浪費。同時,結合鍋爐的運行狀況和生產需求,優化燃燒調整,確保燃料充分燃燒,提高熱效率。例如,通過調整空氣與燃料的配比,使燃燒過程更加充分,減少不完全燃燒損失。
此外,還需關注設備運行過程中的異常聲音、振動等情況。一旦發現異常,立即進行全面檢查,分析原因并采取相應的解決措施。如設備出現異常振動,可能是由于煙管積灰不均勻、水泵葉輪不平衡等原因導致,需及時進行排查和處理,防止問題擴大化。
操作人員的專業素質和操作技能直接影響煙管余熱鍋爐的運行安全。因此,要加強對操作人員的培訓,使其熟悉鍋爐的結構、工作原理、操作規程以及常見故障的處理方法。定期組織操作人員參加專業技能培訓和考核,確保其具備上崗資格和應急處理能力。同時,鼓勵操作人員在實踐中積累經驗,不斷提高操作水平和故障判斷能力。
制定完善的應急預案是應對突發情況的重要保障。針對可能出現的超壓、缺水、爆管、泄漏等事故,制定詳細的應急處理流程和措施,并定期組織應急演練。通過演練,檢驗應急預案的可行性和有效性,提高操作人員的應急反應速度和協同作戰能力,確保在事故發生時能夠迅速、有效地進行處理,最大限度地減少事故損失。
煙管余熱鍋爐的安全穩定運行是一個系統工程,需要從啟動停運規范、日常維護管理、運行參數監控以及人員培訓與應急管理等多個方面入手,全面掌握使用要點。只有將這些要點落實到實際操作中,建立健全科學的運行管理體系,才能充分發揮煙管余熱鍋爐的效能,為工業生產提供可靠的能源保障,實現節能減排和經濟效益的雙贏。
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