生物質鍋爐停爐后的正確維護策略：有效防止設備老化

生物質鍋爐完成階段性運行任務后，若未采取科學規范的維護措施，極易加速設備老化進程，不僅大幅縮短設備使用壽命，還可能引發安全隱患。例如，某造紙企業因停爐后未及時清理爐膛積灰，導致二次燃燒事故，造成爐排嚴重損壞；某供熱單位忽視管道防腐處理，再次啟用時出現多處泄漏，直接經濟損失超百萬元。這些案例表明，掌握生物質鍋爐停爐后的專業維護方法，是保障設備高效運行、降低企業運維成本的關鍵所在。

一、停爐后的內部清理：消除隱患的首要環節

生物質鍋爐運行過程中，爐膛內會殘留大量燃燒灰燼、結焦物及未燃盡的生物質顆粒，這些殘留物若不及時清理，將成為設備隱患的溫床。

在爐膛清理方面，建議使用專業高壓空氣吹掃設備，對爐墻、爐排等部位進行全方位清潔。某生物質供熱站曾因未徹底清理爐排縫隙積灰，重啟時出現爐排卡死故障，導致生產線停工 72 小時。因此，清理時需重點檢查爐排縫隙，確保無灰燼殘留。煙道清理同樣不容忽視，積灰不僅會降低熱交換效率，還可能引發堵塞，甚至因微生物滋生腐蝕煙道。可采用 “人工 + 機械” 協同作業模式，由專業人員進入煙道配合刮灰設備，實現徹底清灰。

此外，除塵器維護是內部清理的重要組成部分。運行過程中除塵器濾袋會截留大量粉塵，若不及時清理，將導致設備阻力增大、除塵效率下降。清理時需仔細檢查濾袋完整性，發現破損立即更換，保障除塵系統正常運行。

二、防腐處理：延長設備壽命的核心保障

停爐期間，受環境濕度、殘留水分等因素影響，生物質鍋爐金屬部件極易發生銹蝕，尤其是爐膛、管道等關鍵部位。

針對爐膛防腐，推薦采用耐高溫防腐涂料進行防護。施工前需對爐膛表面進行噴砂打磨處理，徹底清除鐵銹、油污，確保涂層附著力。選擇防腐涂料時，應優先選用通過國家環保認證、耐高溫性能達 600℃以上的產品。對于管道防腐，除外部涂刷防腐漆外，內部可采用緩蝕劑保護技術。在排空管道存水后，注入含有專用緩蝕劑的保護液，使其在管道內壁形成致密保護膜，有效抵御銹蝕侵蝕。

對于水泵、風機等附屬設備，需定期清洗金屬外殼，去除污垢和水分，再涂刷防銹漆。某企業通過對風機外殼實施季度性防腐維護，設備使用壽命延長近 3 年，顯著降低了更換成本。

三、設備檢查與保養：保障性能穩定的關鍵步驟

停爐期是對生物質鍋爐進行全面 “體檢” 的黃金時機，系統檢查與保養能有效預防潛在故障，確保設備重啟后穩定運行。

受壓部件檢查是重中之重，需對鍋筒、集箱、受熱面管等進行細致排查。建議采用 “目視檢查 + 無損探傷” 相結合的方式，通過肉眼觀察表面狀況，配合超聲波探傷檢測內部缺陷，一旦發現裂紋、變形、磨損等問題，立即采取修復或更換措施。安全附件的可靠性直接關系到鍋爐運行安全，安全閥需進行密封性試驗，確保起跳壓力準確；壓力表需送專業機構校驗；水位計則需清理內部雜質，保證水位顯示清晰。

針對爐排傳動鏈條、風機軸承等傳動部件，應及時補充或更換潤滑油（脂）。某生物質電廠通過建立傳動部件潤滑檔案，定期記錄保養情況，使設備故障率下降 40%。同時，需對電氣控制系統進行全面排查，檢查線路是否老化、接頭是否松動，測試電氣元件功能是否正常，保障控制系統可靠運行。

四、停爐期間的環境管理：創造良好維護條件

停爐后的環境條件對設備維護效果有著直接影響，保持干燥、通風的環境，可顯著降低設備老化風險。

若停爐時間較長，應關閉鍋爐房門窗，防止雨水、濕氣侵入。可在室內放置硅膠、生石灰等干燥劑，并定期更換，將環境濕度控制在 60% 以下。同時，建立鍋爐房定期清掃制度，避免灰塵、雜物堆積影響設備散熱。

冬季停爐時，防凍措施必不可少。建議徹底排空鍋爐及管道內的存水，若無法排空，需添加符合國家標準的防凍液，確保設備在低溫環境下不受凍損。某北方供熱企業因未做好冬季防凍，導致管道凍裂 23 處，維修成本高達 50 萬元，此類教訓值得借鑒。

生物質鍋爐停爐后的維護是一項系統性工程，涵蓋內部清理、防腐處理、設備檢查保養及環境管理等多個維度。企業需嚴格遵循規范流程，制定標準化維護方案，方能有效延緩設備老化，提升設備可靠性與安全性。通過科學維護，不僅能為鍋爐的下階段運行奠定堅實基礎，更能實現經濟效益與設備生命周期的最大化，助力企業可持續發展。